Pískovací stroj na žulový Mramor A Křemen

Speciální tryskací stroj na mramor je nový typ speciálního tryskacího stroje navržený a vyrobený podle požadavků na tryskání mramorových povrchů. Špatné vady výrazně zlepšují efektivitu práce a snižují pracovní náročnost pracovníků.

Tento stroj má následující vlastnosti:

1. Zařízení se skládá ze systému válečkového stolu odolného proti opotřebení, tryskací místnosti, tryskacího stroje, systému čištění cirkulace broků, systému odstraňování prachu a elektrického řídicího systému. Obrobek se umístí ze strany podávacího konce, přesune se do přední uzavírací komory, tryskací komory a zadní uzavírací komory a strana zaslepovacího konce se odlehčí.

2. Mramorová deska může realizovat funkci chůze s proměnnou frekvencí, což výrazně zlepšuje účinek házení a bití obrobku. Je přijata nejpokročilejší metoda regulace rychlosti frekvenční konverze.

3. Uspořádání tělesa tryskací komory a tryskacího kola je určeno po počítačové simulaci 3D dynamické projekce.

4. Při použití 4 sad tryskacích strojů s velkou tryskací kapacitou a vysokou rychlostí tryskání vyrobených technologií GF může tryskací kapacita jednoho stroje dosáhnout 180 kg/min a rychlost tryskání může dosáhnout více než 78 m/ s, což výrazně zlepšuje účinnost čištění a čisticí účinek. . Speciální struktura oddělování broků maximalizuje využití projektilu na 98 procent , zatímco u běžného tryskacího stroje je to pouze 80 procent .

5. Separační zařízení využívá nejpokročilejší celozávěsový odlučovač strusky typu BE na světě, který může výrazně zlepšit separační účinek.

6. Vybaveno těsnicími komorami na obou koncích a vícestupňovým těsněním závěsů z pryžového plechu, aby se zabránilo velkému množství vnějšího záření ocelových broků, s dobrým těsnícím účinkem a dlouhou životností.

7. Ventilový spínač pro přívod pilulek využívá pneumatický spínač, který účinně snižuje pracovní náročnost pracovníků.

8. Systém odstraňování prachu může používat pulzní zpětný foukací pytlový filtr a koncentrace emisí prachu je nižší než 30 mg/m3.

Technické specifikace:

Maximální velikost mramorové desky: 900 * 3000 mm

Výška obrobku: 20~100mm

Válcový systém

Rychlost dopravy obrobku: 2-15 m/min (regulace rychlosti převodu frekvence)

Normální pracovní rychlost: 4~8m/min

Model redukce: XWED2.2-4-1/29

blaster

Celková kapacita tryskání: 4180 kg/min

Celkový výkon: 411 kw

vztyčit

Zvedací kapacita: 45 t/h

Model redukce: XWD{0}/29

Výkon: 4 kw

Splitter

Výkon separace: 345 t/h

Postranní šnekový dopravník

Přepravní kapacita: 45t/h

Model redukce: XWD2.{1}/29

Výkon reduktoru: 2,2kw

Podélný šnekový dopravník

Přepravní výkon: 45 t/h

Model redukce: XWD2.{1}/29

Výkon reduktoru: 2,2 kw

První nabití střely: 1,5t

Průměr drátěného broku: 1.5-2.0 mm

Celkový objem vzduchu: 15000 m/h

Celkový výkon: 70 kw

Složení zařízení a konstrukční vlastnosti:

Stroj na tvarování kamene je tryskací zařízení válcového typu. Skládá se ze základu, systému odstraňování prachu, elektrické ovládací části atd.

Tryskací čistící komora se skládá ze stěny komory a vnitřní desky bodyguardu. Plášť tryskací čistící komory je ocelová plechová svařovaná konstrukce, která je utěsněným a prostorným provozním prostorem pro tryskací čištění obrobku. Horní stěna tryskací čistírny je vybavena 4 sadami tryskacích kotoučů Q034Z11A pro zajištění komplexního tryskání na horní straně čištěného obrobku. Komora je obložena štítem ZGMn13 o tloušťce δ12. A všechny jsou lisované ochrannými maticemi, které lze snadno rozebrat a vyměnit.

Sestava brokovnice:

Sestava tryskacího kola se skládá z tryskacího kola a motoru. Model tryskacího stroje je Q034A; výkon je 11kw. Tryskací stroj se skládá hlavně z těla oběžného kola, lopatky, brokového kola, směrového pouzdra, krytu, koncového krytu, horního krytu, bočního krytu atd. Konzolový odstředivý tryskací stroj Q034Z11 použitý v tomto stroji má výhody vysoké účinnosti, pohodlné instalace a údržby, malého půdorysu a může se otáčet doleva a doprava. V procesu rychlé rotace je čepel fixována odstředivou silou, bez jakéhokoli pevného uchycení. Při vyjímání čepele stačí poklepat na vnější konec čepele a čepel vyjmout a odstranění osmi čepelí trvá pouze 10-20 minut. Kromě toho může tato řada tryskacích strojů také kontrolovat opotřebení separačního kola broků a směrové objímky při demontáži lopatek. Kromě toho je hlavní hřídel tryskacího stroje instalován na plášti a otvory pro upevnění hlavního hřídele a směrové objímky na plášti jsou zpracovány najednou, čímž se snižuje tření brokového kola na střelu a fenomén mačkání směrové objímky. Také výrazně zlepšuje účinnost tryskání. Během používání směrové objímky je třeba často kontrolovat opotřebení obdélníkového okna. Při opotřebení okénka o cca 5 mm je nutné jej pootočit o cca 5 mm (podle směru otáčení oběžného kola). Pokud je okno opotřebené o více než 15 mm, mělo by být vyměněno, jinak se úměrně zvětší radiální úhel rozptylu střely, což má za následek rychlejší opotřebení ochranného krytu a sníženou účinnost čištění.

Korečkový výtah:

Korečkový elevátor se skládá z cykloidního větrníkového reduktoru, horního a spodního válce, dopravního pásu, násypky, uzavřeného sudu a napínacího zařízení. Spodní přívodní otvor korečkového elevátoru je spojen s podélným šnekovým dopravníkem a horní přívodní otvor je spojen se separátorem. Skříň kladkostroje má svařovanou konstrukci s krásným vzhledem a dobrou tuhostí. Horní a spodní válečky přijímají pokročilou polygonální strukturu typu lamelového svařování se stejným průměrem, která zlepšuje třecí sílu mezi zvedacím pásem a kladkou, zabraňuje jevu prokluzu staromódní lehké kladky a snižuje předpínací sílu zvedací pás. Na krytu kladkostroje je kryt přístupových dvířek pro údržbu a výměnu zásobníku. Spodní pohon lze opravit otevřením dvířek na spodním krytu, aby se odstranilo zablokování jeho spodního projektilu. Stroj využívá k otáčení plochý pás. Při práci násypka upevněná na dopravním pásu škrábe pelety ve spodní části elevátoru a poté pod pohonem motoru elevátoru jsou pelety posílány do horní části elevátoru a nakonec jsou pelety podávány odstředivou gravitace. Oddělovač pilulkového písku. Kladkostroj je zároveň opatřen sadou napínacích zařízení. Když je pás uvolněný, měl by být pás utažen seřízením seřizovacích šroubů na obou stranách horní části kladkostroje. Rozsah nastavení je 100 mm.

Varovat:

Při utahování kladky by měl být seřizovací šroub kladkostroje seřízen tak, aby horní kladka kladkostroje zůstala ve vodorovné poloze. Aby se zabránilo vychýlení pásu a kolizi s krytem kladkostroje.

Oddělovač pilulkového písku:

Tento stroj využívá pokročilý celoobrazovkový odlučovač písku. Separátor se skládá ze separační zóny, sila na pelety a podobně. Směs pelet a písku vstupuje do třídícího prostoru z kladkostroje a je rovnoměrně rozložena po celé délce třídícího prostoru, padá do separátoru ve formě průtokové clony a ventilátor sběrače prachu nasává vzduch otvorem pro odsávání vzduchu separátoru. Pomocí principu gravitačního stírání jsou střely a úlomky kůže z oxidu kovu, rozbité střely a prach účinně odděleny. Nastavením švu mezi vertikálními a horizontálními přepážkami separátoru lze zlepšit výšku a trajektorii vrstvy látky. S nastavením přepážek v separační oblasti lze dosáhnout dobrého separačního účinku a separační účinnost může být až 99 procent. Velkozrnný odpad je blokován deskou pro únik písku (všimněte si, že je třeba ji často kontrolovat a čistit, aby nedošlo k ucpání), jemné pelety proudí do elevátoru spirálovým měchem a prach vytéká z výstupu odpadu spirálový měch do vlastní nádoby na odpad. Projektil vstupuje do sila na pelety přes desku pro prosakování písku pro cirkulaci.

Systém řízení projektilu:

Tryskací množství tryskacího stroje je řízeno pneumatickou bránou. Spínač pneumatické brány je poháněn válcem a velikost otvoru brány se ovládá nastavením polohy stavěcí matice. Je však třeba poznamenat, že velikost proudu střely by neměla překročit výkon motoru tryskacího stroje. Pokud je příliš velký, spálí motor.

Šnekový dopravník:

Skládá se ze šnekového hřídele, reduktoru, základny reduktoru a krytu a dopravní výkon je 45 t/h. Jeho funkcí je shromažďovat a dopravovat otryskanou pískovou směs do elevátoru, který je důležitým dopravním prvkem v systému oběhu broků.

Systém odstraňování prachu:

Aby se zabránilo znečištění životního prostředí, je stroj vybaven systémem odstraňování prachu. Systém se skládá z pulzního kapsového filtru MC100 se zpětným profukováním, odstředivého ventilátoru (výkon motoru 15KW) a spojovacího potrubí z čistírny, separátoru ke sběrači prachu atd. Princip činnosti je následující: prachem zatížený plyn generovaný tryskací stroj vstoupí do tkaninového filtru přes primární separátor a spojovací potrubí.

Elektrický řídicí systém:

Podrobné pokyny k principu ovládání, provozu a údržbě elektronického řídicího systému naleznete v návodu k obsluze elektro.

Válcový systém:

Systém válečkového stolu se skládá z válečkové hřídele, reduktoru, řetězového kola, řetězu, krytu řetězového kola a těsnění. Tento systém je dopravní částí obrobku, která je zodpovědná za dopravu obrobku z vnějšku komory do prostoru tryskání. V oblasti tryskání je horní povrch obrobku zcela očištěn. Po otryskání obrobku je systém transportován ven z komory k vyložení.

Populární Tagy: pískovací stroj na žulový mramor a křemen, Čína, výrobci, dodavatelé, továrna, cena, koupit slevu